Ligne de production de tuyaux ondulé à double paroi HDPE utilisé

Qingdao Shende a des décennies d'expérience dans la fabrication de machines en plastiques, et l'esprit de "Made in China" a été ancré dans tous les composants de son équipement. L'équipe de R&D de l'entreprise, composée de vétérans de l'industrie, a développé un système d'extrusion avec un profil de vis spécialement conçu qui offre une plastification rapide et uniforme de la matière première HDPE après plusieurs révolutions, ce qui entraîne une efficacité de formation de tuyaux de 15% plus élevée que l'équipement conventionnel. Le moule de ondulation est construit à partir d'un alliage à haute résistance qui est résistant à l'usure et durable, entraînant des ondulations standard et nettes. De plus, le système de contrôle de la température intelligent agit comme un "cerveau thermostatique" dans l'équipement, garantissant des fluctuations de température de moins de ± 2 ° C, garantissant une qualité de tuyau cohérente. Ces technologies permettent aux lignes de production d'occasion de fournir des performances exceptionnelles, rivalisant avec même de nouveaux équipements.

Ne présumez pas que l'équipement utilisé n'est pas fiable. Qingdao Shende maintient un contrôle de qualité strict. Chaque ligne de production recyclée subit trois étapes de test: Premièrement, une équipe d'inspection, armée d'outils puissants comme les détecteurs de défaut ultrasoniques et les jauges d'épaisseur, inspecte complètement les composants de base comme la vis et le baril, détectant même la moindre trace d'usure. Deuxièmement, les techniciens démontent l'équipement, réparant et remplaçant toutes les réparations nécessaires, notamment en remplacement des circuits vieillissants par de nouveaux, donnant à l'équipement un «look frais». Troisièmement, l'équipement subit un essai continu de 72 heures. Le soufflet qui en résulte doit passer plus de 10 tests, y compris la rigidité de l'anneau et la force d'impact, avant qu'ils ne soient remis aux clients. Ce processus complet garantit que les soufflets produits peuvent résister aux pressions supérieures à 6 kN / m², ce qui les rend idéales pour les projets municipaux.

En termes de prix, les lignes de production utilisées de Qingdao Spende offrent le meilleur rapport qualité-prix. Bien qu'une toute nouvelle ligne de production puisse facilement coûter plus d'un million de yuans, l'équipement utilisé peut être évalué à plus de 60% de moins. Une petite entreprise n'a pas seulement dépensé beaucoup pour l'équipement après l'avoir acheté, mais a également utilisé les économies pour acheter des matières premières de haute qualité et explorer le marché. En moins de six mois, leur entreprise était en plein essor et leur part de marché a augmenté de 20%. Tout le monde connaît la valeur de dépenser peu pour obtenir d'excellents résultats.

Qingdao Shende offre un service après-vente exceptionnel. Leur équipe après-vente est disponible 24/7. Peu importe l'heure que vous appelez, quelqu'un répondra et arrivera dans les 48 heures. À leur arrivée, les ingénieurs visiteront pour installer et déboguer l'équipement, et ils fourniront également trois jours de formation gratuite pour les opérateurs pour s'assurer que tout le monde est compétent. Pendant la production normale, ils surveillent le fonctionnement de l'équipement via un système distant, offrant un avertissement précoce de tout problème. L'entrepôt de pièces de rechange contient plus de 200 pièces en veille, avec une livraison à l'échelle nationale dans les 48 heures, garantissant un temps d'arrêt de production minimal.

La ligne de production de tuyaux ondulée à double col HDPE de Qingdao Shende, soutenue par la fabrication intelligente de la Chine, offre une qualité exceptionnelle, des prix abordables, un service après-vente attentif et des performances exceptionnellement stables. En le choisissant, les entreprises peuvent produire des tuyaux ondulés de haute qualité sans dépenser beaucoup d'argent, prendre un point de vue ferme dans la concurrence du marché et étendre leurs activités de pipeline!

Notre entreprise est spécialisée dans la production d'équipements de tuyaux ondulés à double paroi PE et les lignes de production de conduits d'air frais PP. L'équipement comprend des extrudeurs, des moules, des machines de formation, des matrices de formation, des machines à découper et des enrouleurs. Notre équipement de tuyaux ondulé à double paroi est construit en stricte conforme aux spécifications de conception et est conforme à toutes les normes nationales. En particulier, nos moules à tuyaux ondulés à double paroi et nos machines de formation sont tous nouvellement conçus, avec une apparence attrayante, une consommation de faible énergie et une production de production élevée. Depuis leur introduction, ils ont été favorisés par les clients et ont acquis une bonne réputation dans l'industrie. Une brève introduction à l'équipement est la suivante:

1. Extrudeuse

Il existe de nombreux types d'extrudeurs. Les extrudeurs à vis unique et les extrudeurs à double vis coniques sont principalement utilisés dans la production de tuyaux ondulé à double paroi. Les extrudeurs à échelle unique sont principalement utilisés pour la production de tuyaux ondulé à double paroi HDPE. Le modèle spécifique dépend du diamètre du tuyau ondulé produit et s'il est à paroi unique ou à double paroi. Ils sont principalement conçus pour produire des plastiques granulaires avec une bonne fluidité et une plastification facile. Ils sont caractérisés par leur structure simple. Les modèles couramment utilisés incluent SJ45, SJ50 et SJ65. Ils présentent une technologie mature, des performances stables et une maintenance facile. Après une brève formation préalable à l'emploi, vous pouvez commencer à fonctionner. Les extrudeuses à double vis conique sont principalement conçues pour la poudre de résine en PVC. En raison de l'instabilité du PVC pendant le processus de chauffage et de plastification, divers matériaux auxiliaires, tels que le dioxyde de titane, le CPE et la paraffine, sont nécessaires pour obtenir une production optimale. Par conséquent, avant d'entrer dans l'extrudeuse, les matériaux doivent être mélangés dans un mélangeur en fonction d'un rapport spécifique. Ce n'est qu'après les exigences du processus, peuvent-ils être entrés dans l'extrudeuse pour l'extrusion. Les extrudeuses à double vis coniques sont caractérisées par une consommation de matériaux rapides, d'excellents effets de cisaillement et de plastification et, lorsqu'ils sont équipés d'un mangeoire forcé, une extrusion stable.

2. Die d'extrusion

Les matrices d'extrusion, communément appelées têtes de matrice, sont divisées en deux catégories principales: les têtes de pure de paroi à double paroi et les têtes de matrice à paroi simple. Les matrices sont également classées en types en spirale et des supports, spécialement conçus pour différents matériaux. Par exemple, une tête PE Die nécessite l'ajout de matériaux auxiliaires et nécessite une excellente plastification et une production de production élevée. Une tête de moule en spirale est donc idéale. Les couches de moisissure intérieure et externe présentent une conception de canaux d'écoulement en spirale, ce qui entraîne une meilleure densité de matériaux, une décharge plus stable et une production de production plus élevée. Une tête de matrice de type support est généralement utilisée pour la production de tuyaux ondulés à double paroi à double paroi standard. Sa conception de séparation de flux linéaire offre une structure simple, une facilité de traitement et un faible coût. Le moule est généralement en acier 40cr, qui a été tempéré. Le canal d'écoulement est plaqué du chromé dur puis poli pour assurer la douceur et la durabilité.

3. Machine de moulage

La machine de moulage se compose essentiellement de deux parties: la base de la machine et le moule de formation. Le cadre de base est construit en acier au carbone avec un soulagement de la contrainte et un traitement de prévention de la rouille. Les rails de guidage et le réservoir d'eau sont tous en acier 40CR, traités à travers une série de processus standard, notamment la température, la nitrade et le polissage. La machine de moulage se compose principalement de plusieurs parties: 1. Cadre de base, 2. Cadre de support, 3. Tableau, 4. Rail de guide de moisissure, 5. Réservoir d'eau de refroidissement, 6. Appareil de rouleau de pressage, 7. Dispositif à vide, 8. Système de lubrification, 9. Mécanisme de levage, 10. Dispositif de déplacement de la machine, 11. Système de refroidissement par air. 12. Système de refroidissement par eau.