Ligne de production de tuyaux ondulé à double paroi à double paroi frais

L'équipement est brièvement décrit ci-dessous:

1. Extrudeuse

Il existe de nombreux types d'extrudeurs. Les extrudeurs à vis unique et les extrudeurs à double vis coniques sont principalement utilisés dans la production de tuyaux ondulé à double paroi. Les extrudeurs à échelle unique sont principalement utilisés pour la production de tuyaux ondulé à double paroi HDPE. Le modèle spécifique dépend du diamètre du tuyau ondulé produit et s'il est à paroi unique ou à double paroi. Ils sont principalement conçus pour produire des plastiques granulaires avec une bonne fluidité et une plastification facile. Ils sont caractérisés par leur structure simple. Les modèles couramment utilisés incluent SJ45, SJ50 et SJ65. Ils présentent une technologie mature, des performances stables et une maintenance facile. Après une brève formation préalable à l'emploi, vous pouvez commencer à fonctionner. Les extrudeuses à double vis conique sont principalement conçues pour la poudre de résine en PVC. En raison de l'instabilité du PVC pendant le processus de chauffage et de plastification, divers matériaux auxiliaires, tels que le dioxyde de titane, le CPE et la paraffine, sont nécessaires pour obtenir une production optimale. Par conséquent, avant d'entrer dans l'extrudeuse, les matériaux doivent être mélangés dans un mélangeur en fonction d'un rapport spécifique. Ce n'est qu'après les exigences du processus, peuvent-ils être entrés dans l'extrudeuse pour l'extrusion. Les extrudeuses à double vis coniques sont caractérisées par une consommation de matériaux rapides, d'excellents effets de cisaillement et de plastification et, lorsqu'ils sont équipés d'un mangeoire forcé, une extrusion stable.

2. Die d'extrusion

Les matrices d'extrusion, communément appelées têtes de matrice, sont divisées en deux catégories principales: les têtes de pure de paroi à double paroi et les têtes de matrice à paroi simple. Les matrices sont également classées en types en spirale et des supports, spécialement conçus pour différents matériaux. Par exemple, une tête PE Die nécessite l'ajout de matériaux auxiliaires et nécessite une excellente plastification et une production de production élevée. Une tête de moule en spirale est donc idéale. Les couches de moisissure intérieure et externe présentent une conception de canaux d'écoulement en spirale, ce qui entraîne une meilleure densité de matériaux, une décharge plus stable et une production de production plus élevée. Une tête de matrice de type support est généralement utilisée pour la production de tuyaux ondulés à double paroi à double paroi standard. Sa conception de séparation de flux linéaire offre une structure simple, une facilité de traitement et un faible coût. Le moule est généralement en acier 40cr, qui a été tempéré. Le canal d'écoulement est plaqué du chromé dur puis poli pour assurer la douceur et la durabilité.

3. Machine de moulage

La machine de moulage se compose essentiellement de deux parties: la base de la machine et le moule de formation. Le cadre de base est construit en acier au carbone avec un soulagement de la contrainte et un traitement de prévention de la rouille. Les rails de guidage et le réservoir d'eau sont tous en acier 40CR, traités à travers une série de processus standard, notamment la température, la nitrade et le polissage. La machine de moulage se compose principalement de plusieurs parties: 

1. Cadre de base, 

2. Cadre de support, 

3. Table, 

4. Rail de guide de moisissure, 

5. Réservoir d'eau de refroidissement, 

6. Appuyez sur le périphérique à rouleau, 

7. Appareil à vide, 

8. Système de lubrification, 

9. Mécanisme de levage, 

10. Dispositif mobile à la machine, 

11. Système de refroidissement par air. 

12. Système de refroidissement par eau.